聚氨酯樹脂：這些樹脂類型也可以作為兩部分組合物找到。它們具有相對較長的固化時間和令人印象深刻的耐化學侵犯性。
灌封膠處於電子組裝的最前沿，可在具有挑戰性的環境條件下提供有效的保護，同時提高機械強度並提供高電絕緣性。電子灌封膠廣泛用於各種產業，廣泛應用於消費性電子產品，以及汽車、航空航太和電子組件盛行的其他產業。
機械應力：振動、衝擊和物理撞擊可能會損壞精密的電子元件。敷形塗層增加了一層保護，可抑制振動並降低搬運、運輸或操作過程中機械損壞的風險。
保形塗層的厚度由塗層材料的黏度、塗覆方法和所需的保護程度等因素決定。低黏度塗料以薄層形式塗覆，而高黏度塗料則可能形成較厚的層。標準施工方法包括噴塗、浸塗、刷塗和選擇性塗覆。
除了外觀件的表面處理，電子產品內部的防護同樣至關重要。隨著電路板設計日益微型化與高密度化，元件之間的間距大幅縮小，這使得電子設備對於濕氣，粉塵以及化學腐蝕的敏感度大幅提升。為了確保電子產品在惡劣環境下仍能穩定運作，電子級塗料的應用顯得不可或缺。這類塗料通常具備優異的電氣絕緣性，耐熱性以及化學穩定性。與傳統的三防漆相比，新一代的氟化塗料能夠形成更薄且均勻的保護膜，且不會影響高頻訊號的傳輸，這對於5G通訊設備與高頻雷達系統而言，是極為關鍵的性能指標。
保形塗層透過提供各種環境因素、機械應力和化學污染物的保護屏障，在提高電子組件的可靠性方面發揮著至關重要的作用。以下是它的貢獻方式：
成本考慮：評估塗層的整體成本，包括材料成本、應用成本以及潛在的重工或維修費用。平衡性能要求與專案預算限制。
粘著：確保保形塗層與基材的適當黏附對於長期可靠性至關重要。附著力差會導致塗層分層或剝落，使底層組件容易受到環境損害。表面清潔度、基材材料和塗層材料相容性等因素會影響黏合品質。
此外，保形塗層可以增強對化學暴露的抵抗力。在工業或惡劣環境中部署的電子設備可能會接觸到腐蝕性物質或溶劑，隨著時間的推移，這些物質或溶劑可能會降解未受保護的組件。保形塗層可作為屏蔽層，防止可能損害設備功能的直接接觸和化學反應。
環氧敷形塗料以其卓越的附著力和耐化學性而聞名。它們形成堅硬、耐用的保護層，可有效承受機械應力和環境危害。環氧塗層還提供出色的防潮保護，使其適合長期可靠性至關重要的應用。
組件相容性：某些保形塗層材料可能與特定的電子元件或基材不相容。塗層和部件之間的化學相互作用可能導致腐蝕、電氣故障或性能變化。了解材料相容性對於防止此類問題至關重要。
保形塗層透過提供環境保護、絕緣、機械穩定性、耐化學性和熱管理，顯著提高電子組件的可靠性。透過減輕外部因素的影響並增強電子元件的完整性，保形塗層在確保電子設備和系統的長期性能和耐用性方面發揮著至關重要的作用。
環境條件：評估操作環境的極端溫度、濕度、化學暴露及機械應力等因素。選擇能夠承受這些條件而不降解的塗層。
絕緣：保形塗層是優異的電絕緣體，可避免短路和漏電流。它們涵蓋導電跡線、焊點和其他暴露的電氣元件，降低因意外接觸導電材料或環境污染物而導致電氣故障的風險。這種絕緣性能在高濕度或多塵環境中尤其重要，因為濕氣或導電碎片可能會損害組件的完整性。 基板保護塗層